党的二十大报告明确指出“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”。晋能控股装备制造集团紧跟趋势要求，强化“前瞻性”思维，贯彻落实党中央、省委省政府、晋能控股集团党委部署要求，将科技创新置于“国之大者”、以科技创新布局落子，推动产业转型升级;以科技创新提升质效，破解企业发展难题;以科技创新积聚动能，提升企业核心竞争力，把科技创新这个“关键变量”转化为推动企业高质量发展的“最大增量”。
随着工业4.0的浪潮席卷而来，5G、AI、工业互联网等高科技词汇已不再是遥不可及的概念，它们正在深刻地改变着我们的生产方式。在长平公司芦家峪井下机电队的集控室内，随着操作人员在电脑上设置一个巡检指令，最新引进的“智能巡检机器人”缓缓驶出，沿着轨道行驶，在设定地点停下，通过双光谱的红外热成像摄像仪和高清低照度摄影仪，采集变电所及设备的实时图像，并对视频进行实时智能分析，对运转中的设备进行热源控制，监测设备是否存在故障发热点，根据之前录入的对比数据和安全值形成分析报告，判断设备是否存在异常，将数据传输到变电所里的后台监控点，高效完成巡检工作。而在该矿的智能化掘进机集控室内，操作工只需轻轻触碰屏幕，便能精准掌握掘进机的工作状态，遥控着井下的“机械巨兽”进行高效作业，同时，变电所、水仓等区域已实现无人值守，安全监控系统也日益完善，智能化已经渗透到企业安全生产的每一个角落。
作为我国能源结构的主体，煤炭的清洁高效利用是能源转型的关键所在。在追求高质量发展的道路上，装备制造集团不仅关注科技创新在生产环节的应用，更在资源利用上寻求突破。
面对煤炭资源不可再生的现实，如何最大限度地利用这些宝贵资源，实现“三下开采”，延续矿井的可持续发展，成为亟待解决的问题。以装备制造集团赵庄二号井为例，若继续依靠传统的综采放顶煤技术，可采煤炭储量仅能维持3年左右。那么，3年以后该如何应对呢?
山西省在加快能源产业绿色低碳转型方面为企业提供了破题之法。晋能控股装备制造集团紧跟趋势要求成立专班进行探索研究，最终确定采用覆岩离层注浆充填开采工艺进行开采。然而面对创新工艺探究过程中出现的部分技术瓶颈以及环保管控、企业创效等四面八方的压力，项目组成员不畏艰难，成功完成对赵庄二号井两个工作面的覆岩离层注浆试采工作。通过“矸石球磨+注浆充填”创新技术高度配合，不仅矿井服务年限得到了延长，而且实现了煤矸石固体废弃物在井下的有效利用，减少矿井二氧化碳和甲烷排放。该项目也获得该集团科学技术进步奖特等奖，捧回了4项实用新型专利。
创新棋子落，发展满盘活。晋能控股装备制造集团结合实际、发展所需，善于在实践中总结、在总结中提高，在自主创新特别是原始创新上下功夫，打通堵点难点，创造亮点经验，助推企业高质量发展。
在常压间歇式固定床技术面临淘汰，无烟块煤市场出路受限的情况下，晋能控股装备制造集团化工板块开发了新型无烟块煤加压气化技术JM-S炉，因其热效率高、甲烷含量高、安全环保性好、投资强度低，2022年获得氮肥协会科学技术进步奖一等奖。长平公司《直径160MM护孔管高低压耦合带压封孔工艺》项目有力破解了破碎煤层瓦斯高效抽采瓶颈;赵庄煤业的《深埋工作面矿压多参量监测预警平台应用及研究》项目，为矿工提供更加安全、高效的工作环境;煤炭加工利用分公司的《公路定量装车及运销无人化“一卡通”系统的自主研发与应用》项目，推动了公司业务的智能化、自动化进程，提升了企业的运营效率。
谁说煤矿只能是黑漆漆、脏乎乎的形象?智能化、现代化的矿井早已将绿色环保、低碳与生产效益完美地结合在一起。
晋能控股装备制造集团“双突矿井坚硬顶板6m大采高柔模沿空留巷技术研究”解决了厚硬顶板6m大采高沿空留巷的世界性技术难题;全国首座“智慧瓦斯电厂”项目——芦家峪低浓瓦斯电站，以智慧化发电领跑行业发展;人工智能智慧矿山建设关键技术及工程示范项目，开发了煤矿大数据AI人工智能控制核心算法模型，为全国范围内矿井智能化建设提供了技术支持和借鉴经验;“三高”劣质煤洁净利用优化运行研究及应用项目，使吨甲醇的煤耗、水耗、电耗、蒸汽耗等关键性能指标达到了煤制甲醇行业的先进水平。
每一次技术的突破，都让企业发展离“智”碳未来更近一步。站在新的历史起点上，晋能控股装备制造集团将以科技创新为引擎，全力推进能源革命，确保能源安全，以更加坚定的步伐迈向‘智’碳未来，让山西这片古老而又充满活力的土地，在新时代的征程中继续绽放耀眼光芒!(周娜娜)
