近日，中国核电多项质量成果荣获国家权威奖项。三门核电“核电厂‘标准化、数字化、智能化’运维全过程质量控制模式的实践经验”荣获全国质量标杆(质量管理数字化方向);福清核电两项成果“百万千瓦核电厂稳态参数监测平台研发及应用”、“华龙一号首堆汽轮机可靠性提升关键技术研究与应用”荣获中国质量协会质量技术奖二等奖;运行研究院“以自主可控核电安全生产平台为基础的企业数字化转型实践”，海南核电、中核武汉联合的“基于液-固耦合分析的核电厂高风险小支管疲劳评价及可靠性提升”分别荣获中国质量协会质量技术奖三等奖。
《核电厂“标准化、数字化、智能化”运维全过程质量控制模式的实践经验》
为解决核电厂运行和维修等活动中过程质量控制流程复杂、要求高、投入资源大的难题，三门核电多部门协同攻关，通过实施规程、记录质量提升实现了运维活动全要素的标准化，并经多年实践逐步实现了运维全过程质量控制的数字化和智能化。该项经验已在三门核电1、2号机组全面应用，大幅减少了资源投入，提高了流程效率，并降低了人因失误。该经验为国内运行核电厂首次实现标准化、数字化和智能化质量控制，对国家能源系统运行与管理模式向全面标准化、深度数字化和高度智能化加速转变有示范引领作用。
《百万千瓦核电厂稳态参数监测平台研发及应用》
该项成果由福清核电申报，属于行业首创，成功构建了DCS阈值监控和稳态趋势分析双互补的监控模式，有效解决了当前核电机组DCS阈值监测的弊端，实现运行参数的智能监测和自动预警，在提高核电机组异常发现能力和工作效率方面，成效显著。平台已在福清核电基地华龙一号、M310等多机型上成功应用，并推广到海南核电、中核武汉等单位，实现超过2000项重要稳态参数的不间断监测，覆盖单机组80%以上参数，涵盖所有停机停堆参数，累计实现关键参数偏差预警100余次，定位设备缺陷30余项，有力保障核电机组的安全可靠运行，实现了大型核电机组运行监控的精细化、智能化提升。
《华龙一号首堆汽轮机可靠性提升关键技术研究与应用》
福清核电5、6号机组作为“华龙一号”全球示范工程，首次采用我国自主设计、制造的1200MW级核电半转速汽轮机，通过创新研发的新技术、新方法，解决了汽轮机振动、轴位移阈值等首堆工程应用中的技术难题，实现了“华龙一号”核电汽轮机可靠性的提升，累计已获得3项发明专利和7项实用新型专利授权，达到国际先进水平，具有良好的经济、社会效益和推广应用价值，为中国自主三代核电技术“华龙一号”走向全球提供重要支撑。
《以自主可控核电安全生产平台为基础的企业数字化转型实践》
该项成果由核电运行研究院申报。安全生产平台(ASP-1)为国内核电首创的自主研发的大型核电生产管理平台，标志着中国核电完成了核电安全生产管理平台的企业数字化转型工作，并结合自身发展战略规划，解决了生产管理软件关键技术问题。该项目对核电厂的安全运行起着至关重要的作用，并且随着项目系统推广机组数量的不断扩大，可持续降低单机组建设成本和年度运维成本，带来可观经济效益。ASP-1平台以一体化安全生产管理模型为基础，实现数据与流程双轮驱动，以工单管理为核心驱动要素，以生产计划为内核，以紧急抢修与状态报告为抓手推动生产运营管理优化，打造核电厂生产全流程闭环管理，持续改进业务流程，推动全员参与数字化转型，以实现核电卓越运营的目标。
《基于液-固耦合分析的核电厂高风险小支管疲劳评价及可靠性提升》
该项成果由海南核电、中核武汉共同申报。在快速发展的核电领域，小支管风险管理成为了保障核安全的关键环节，该项目构建了全方位的小支管风险管理体系，通过精准识别、科学评估与有效控制，确保每一根小支管都处于最优运行状态，有效预防潜在风险，显著提升了核电厂小支管风险预防能力。该项目形成多项创新型技术成果，相关成果在工程实践中也得到验证，具有较强的工程指导意义，填补了国内多项技术领域空白。
全国质量标杆活动是由工业和信息化部组织，各地区工业和信息化主管部门推荐，中国质量协会负责组织评审，最终由工业和信息化部研究确定全国性“质量标杆”。通过树立质量标杆，引导广大工业企业学习实践质量标杆的成功经验，持续提升企业管理和技术水平，增强竞争力。
中国质量协会质量技术奖是2005年由科技部、国家科学技术奖励工作办公室批准设立的科学技术奖项，是我国质量技术领域的权威奖项。获奖项目代表了中国各领域质量技术的尖端科技成果，体现了在技术创新、产品研发、工艺改进等方面的卓越能力。
