截至8月下旬，由中国海油深圳分公司流花油田作业区组织研发的新型低温破乳剂，持续保持良好应用效果，成功破解流花16-2油田群低温含蜡破乳的业界难题，油水处理成本创历年同期新低，为深水油田的高质量开发探索出新路径。
“破乳”是啥？
流花16-2油田采出原油含蜡量较高，属于高含蜡轻质原油。油田距“海洋石油119”FPSO超23公里，通过水下生产系统开发，是我国水下输送距离最远的油田。在通过长距离海管输送时，原油的“体温”不断下降，最低时仅有15摄氏度。加上运输造成的强作用力，大量蜡质以微蜡晶颗粒的蜡晶形式析出，“油”抱“水”，析出的微蜡晶颗粒附着在油水界面，改变了界面状态，使和原油互不相溶的水能够混合到一起，变成极其稳定的油包水乳液。这就是乳化的过程。
乳化现象在原油开发过程中都不同程度存在，但由于流花16-2油田原油“体温”极低，加上含蜡“体质”，导致乳化程度比传统工况高得多，与水的融合更为紧密。因此，对生产流程的冲击更为严重，成为深水原油开发面临的业界难题。
业界难题怎么破？经过数轮的研究攻关，流花油田作业区根据生产实际明确了“破乳剂破乳”的工作思路，联合国内外科研技术单位，围绕原油组分与乳液形成两方面，针对乳液组分、乳化过程、乳化界面及界面张力进行系统性多重分析，奋力探索“根治”乳化的办法。
今年以来，流花油田作业区基于破乳机理的新认识，通过多次试验，成功研制出一款水溶性小分子低温破乳高效配方。该新型破乳剂较原使用药剂成本降低42%，不仅彻底解决低温含蜡破乳难题，还能有效降低油水处理成本，水处理成本同比降低6倍，油处理成本同比降低1.5倍。
流花油田作业区耗时三年，成功解决了低温高含蜡破乳难题，具有极高的行业推广性。相关创新成果也为降低海上油气生产能耗巩固了技术体系，助力企业精益管理迈上新台阶。
