乙烯是石油化学工业最重要的基础原料，其发展水平是衡量国家石油化学工业发展质量的重要标志。乙烯生产工艺路线主要包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烃、催化裂解等，本实施指南所指乙烯行业主要为采用蒸汽裂解工艺生产乙烯的相关装置。蒸汽裂解制乙烯主要包括裂解、急冷、压缩、分离等工序，能耗主要由燃料气消耗、蒸汽消耗和电力消耗组成。用能主要存在装置规模化水平差距较大、能效水平参差不齐、原料结构有待优化等问题，节能降碳改造升级潜力较大。

中国石化17日宣布，其重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在旗下天津石化工业试验成功，可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品，实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用，化学品收率近50%，并大幅缩短生产流程、降低生产成本、减排二氧化碳。

据科研人员介绍，双方联合研发的新型催化剂以二氯化钴的双亚氨基吡啶配合物为基础，通过引入环状取代基而改性。研究发现，由于复合物配体中取代基（二苯甲基和环烷基）集合的变化而引起的结构的微小变化，也会显著影响生产聚合物的性能，使生产预定特性的聚合物成为可能。研究人员经多次实验，研发出一种新型乙烯聚合催化体系。新型催化剂体系具有较高活性，可生产具有窄和宽分子量分布的高线性聚乙烯。通过改变分子量分布，能改善和优化聚合物生产条件和机械性能，从而降低成本和节约能源。

海南炼化百万吨乙烯项目现场首台大型塔器——重达1141.1吨的乙烯装置急冷水塔9日在海南洋浦经济开发区吊装就位，实现“塔起灯亮”，标志着项目大型塔器正式进入安装环节。

30日22时许，中石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品。标志着中石油在新疆南部地区单笔投资规模最大的炼化项目建成投产。

工业乙烯原料含有0.5-2.0%的乙炔杂质，需在聚合之前将乙炔杂质的浓度降低至百万分之一级别，目前普遍采用的是热催化乙炔加氢技术。然而，热催化加氢技术通常需要在100摄氏度以上的温度进行，且需要引入过量氢气，不仅易造成乙烯过度加氢，后续还需要额外的气体分离操作。在更低温度下实现乙炔的选择性催化转化，同时避免引入额外气体杂质，面临巨大挑战。

中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目3日投料开车，生产出合格乙烯产品。据悉，该项目是中国第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置。

来自俄科学院西伯利亚分院网站的报道，该分院催化所研发出采用纳米超分散催化剂及激光辐射方法以天然气作为原料制取氢气和乙烯的技术，在俄罗斯科学基金的支持下现正从事数学建模工作，以将所研发的实验室技术提升至中试水平，预计项目完成后可将产品货值(与天然气价格相比)提高数倍，具有极佳的应用经济性。相关成果发布在“西伯利亚科学”报上。

5月5日，抚顺石化公司对大中空容器聚乙烯专用料新产品FHM8255A，开展用户数据收集、指标分析。这标志着这个公司一次开发成功钛系高端大中空容器聚乙烯专用料，同时成功完成国产自主知识产权钛系催化剂首次工业化应用试验，对填补国内催化剂空白具有重要意义，为中国石油高密度聚乙烯高端化产品开发打开了通道。

4月，正是库尔勒最美的季节，梨花灿烂，花枝摇曳。位于新疆库尔勒上库综合产业园区的独山子石化公司塔里木乙烷制乙烯项目，进入冲刺阶段。放眼望去，装置、塔器、储罐已经基本成型，拔地耸立。

据外媒报道，化学工程研究人员开发出一种新的催化剂，可显著提高苯乙烯制造的产量，同时减少能源使用和温室气体排放。“苯乙烯是一种合成化学品，可用于制造各种塑料、树脂和其他材料，”该研究的通讯作者、北卡罗来纳州立大学化学工程教授李凡星说。“由于它的使用如此广泛，我们很高兴我们能够开发出一种具有成本效益的技术，并将减少苯乙烯制造对环境的影响。” 据行业估计，到2023年，制造商每年生产的苯乙烯将超过3300万吨。

近日，由中天科技海缆有限公司和江苏中天科技股份有限公司联合研制的“额定电压500 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆系统”顺利通过中国电力企业联合会组织的新产品鉴定，专家们一致认为该产品技术达到国际领先水平

27日，天津市政府与中国石油化工集团有限公司签署战略合作框架协议，双方将在多个重点领域加强合作，进一步做强做优天津市石油化工产业，共同把天津南港工业区打造成世界一流化工新材料基地，中国石化北方最重要的生产基地和化工产品物流、销售中心。

6月2日，由我国自主制造的第三艘乙烯船“鲲顺”号完成海上试航。该船交付中国石化使用后，将与“鹏顺”号、“雁顺”号一起，“三船齐发”，有效提升中国石化乙烯运营能力，进一步打破国外贸易商对乙烯垄断经营。

据外媒报道，美国雪佛龙菲利浦斯化学公司(CPChem)已出价超过150亿美元，收购加拿大石化公司诺瓦化学公司(Nova Chemicals)。若收购达成，雪佛龙菲利普斯将成为北美第三大聚乙烯生产商。