可持续合成气体是与天然气类似的能源，且同样易于储存和运输，是经济脱碳的最可行选择之一。而瑞士正在开发的项目或将使其在工业规模上成为现实

9月4日,由中国科学院工程热物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤气化技术有限公司(以下简称“中合气化”)共同完成的“常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

近日，大连化物所生物能源化学品研究组(DNL0603)王峰研究员团队与大连理工大学王敏特聘研究员团队合作，在光催化生物质多元醇制备H2和C1产物研究中取得新进展，利用表面硫酸根修饰的CdS催化剂([SO4]/CdS)，实现了室温可见光下将生物质多元醇转化为合成气。

近日，国家能源集团榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)合成气压缩机空负荷试车一次成功，是国内180万吨以上机型首次国产化应用，对项目开工和推进高端设备国产化进程具有重大意义。

10月31日21时30分，永城园区乙二醇二厂喜传捷报，年产20万吨富余合成气制乙二醇项目一次投料成功，并于23时35分顺利产出聚酯级乙二醇。值河南能源决胜改革脱困攻坚的关键时刻，永城园区向集团公司献上了一份沉甸甸的厚礼!

利用合成气清洁转化，直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品——一种新技术日前已完成万吨级工业试验，11月26日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

利用合成气清洁转化，直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品——一种新技术日前已完成万吨级工业试验，26日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

中国科学院大连化学物理研究所于2004年原创发现的一种全新催化剂——Co-Co2C(钴-碳化钴)基催化剂，历时15年持续研发试验，近期已完成世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验，并于26日傍晚在北京通过科技成果鉴定。

近日，我所潘秀莲研究员、包信和院士带领团队在合成气定向转化方面取得新进展，相关结果发表在《德国应用化学》(Angewandte Chemie-International Edition)上。C-C偶联的精准调控一直是C1化学最核心也是最具挑战性的问题，是煤和天然气高效利用的关键。

近日，我国自主研发的单套规模最大的合成气制乙二醇技术工业装置开车成功。标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破，合成气制乙二醇行业进入大装置时代。此装置已平稳运行近2个月，优等品率达100%。该装置以低温甲醇洗装置的净化气为原料，采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术，既可降低原油进口依存度，又可实现煤炭的清洁高效利用，据了解，由宁波中科远东催化工程技术有限公司(以下简称中科远东)开发的，山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50...