近日，中核二三连云港项目部与中核设计焊接研究所共同研制的全系列风管预制自动焊技术首次在田湾核电7、8号机组成功落地应用，标志着中核二三在“守正创新 双效提升”的探索之路上迈出了新的一步。

27日，首届大国工匠创新交流大会在京开幕。在交流大会展区现场，中建二局展示的“黑科技”令人瞩目。其中，自主研发的核电预埋件自动焊机器人，是针对核电项目预埋件数量多，质量要求高等特点开发，可大幅提升预埋件的加工效率，已成功应用在了广西防城港及广东惠东太平岭核电项目。

6月26日，中核五公司福清核电项目部顺利召开福清核电管道TIG自动焊工艺应用专家评审会。经过探讨及评判，专家组最终形成了专家评审意见，对中核五公司在TIG自动焊工艺领域的研究成果及福清项目部在推广应用过程所做的努力表示高度认可，认为福清项目部具备TIG自动焊工艺推广应用的条件。本次评审会专家组由上海交通大学陆皓教授（专家组组长）、中国核电工程有限公司于坚(研高)、中核华兴红沿河核电项目经理张科清(研高)、核工业工程研究设计有...

12月12日，闽粤支干线工程项目部在紫金县弯管机组成功完成自动焊设备调试。管道气保自动焊系统由焊接电源、自动焊机头、自动焊控制箱、手持遥控器、摩擦轨道组成，可实现长输管道不同口径、多种坡口等形状焊接操作。其焊接速度、工作范围、工装夹具、焊接质量等关键技术指标都已达到预期目标。连杆拼点工序可对工件一次拼装，无需多次在焊接和拼点工序反复周转工件，并且无需人工翻转就可实现对工件(七轴焊接范围0-90度，八轴焊接范围360度)...

9月5日，由中核二三公司承建的红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道自动焊焊口探伤合格，标志着由该公司自主研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内核电现场首次成功应用。该技术的成功应用推广，可有效回避人工焊接可能带来的质量问题，杜绝质量缺陷，节约人工投入，缩短施工周期，进一步提高管道焊接的生产效率和质量;同时为在建不同堆型核电主蒸汽系统管道推广采用自动焊技术奠定了基础，也为实现核电全管道自动焊的目标积累了经验。为落实工艺...