煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。“十三五”以来，国家发展改革委、国家能源局等部门相继印发《能源技术革命创新行动计划(2016—2030年)》《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，煤矿智能化建设加速推进。

贵州省煤炭资源丰富，相当于中国南方12个省的总和，煤炭工业是该省重要支柱产业。因自然条件和历史原因，贵州煤炭行业一度面临技术水平低、生产效率低、安全水平低等难题，针对这一问题，贵州自2017年起全面实施能源工业运行新机制，每年投入10亿元(人民币，下同)支持煤矿智能化机械化升级改造。

今年以来，伴随着位于门头沟区的大台煤矿等5座煤矿全部关停、600万吨煤炭产能全部退出，北京于不久前宣告，该市千年采煤史就此画上了句号。近日，记者从北京市发改委采访时了解到，“十三五”以来，北京多措并举施策能源转型，通过全力打好压减燃煤攻坚战，全面建成四大热电中心，全速开建应急储气项目，积极推动清洁取暖，大力发展可再生能源等，“十三五”前四年，压减燃煤近千万吨，取得历史性突破。

“山东、山西、陕西、安徽、河南、贵州等六省推进力度较大，智能化采煤工作面占全国80%以上。”9日，在山西太原举行的中国煤炭交易会上，中国国家煤矿安全监察局副局长桂来保说。

“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控”话音刚落，正在井下8234智能化工作面进行技术巡查的综采三队党支部书记李珂点击掌中5G可视手机的开启确认键，紧接着地面指挥中心的魏志强轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、转载机等井下综采设备相继联动运转。塔山矿8234智能化工作面就源源不断地将煤炭输送到了地面。

智能化工作面的建成使隆德煤矿原煤产量大幅提升，采煤机机电事故率平均降低0.2%，设备的使用寿命和开机率均得到大幅提高，不仅更为安全便利，还提升了企业的经济效益，为国内其它煤矿的智能化改造提供了宝贵的实践经验。

阴暗的矿井里，灰头土面的矿工们紧张地忙碌着……对于煤矿，不少人有着这样的印象。然而，如今的一些煤矿却呈现着另一番景象：井下巷道洁净明亮，工作人员坐在地面的集控室里，轻轻一按，就能指挥采煤设备完成作业，整个过程清洁无尘、人机分离。

近日，国内首套等高式采煤装备在国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心维修二厂地面全部组装完成。

割煤、推溜、移架，在山东兖矿集团赵楼煤矿千米井下的7301工作面下，巨型割煤机有条不紊地缓缓移动，而它的“智慧大脑”却长在地面的调度室里。在这里，综采一区技术员侯本猛按下红色按钮，井下的采掘工李振结合实时视频信号，就像打游戏机一样操作掘进机，前进、后退，仅用几个手柄就让煤炭源源不断地流向地面。“有了智能化采煤工作面，再也不用往架子里钻，心里踏实多了。”李振的轻松话语，道出了兖矿集团煤炭生产由“汗水型”向“智慧型”转变的轨迹。

记者近日从全国煤矿安全生产工作会议获悉：近年来我国煤矿智能化建设不断加快，采煤工作面机器人群、钻锚机器人、选矸机器人和巡检机器人已在煤矿井下应用，全国建成200余个智能化采煤工作面。当前我国煤矿采煤机械化程度达到78.5％。

位于内蒙古自治区鄂尔多斯准格尔旗的唐家会矿区27日利用煤炭地下气化(简称ISC)技术成功实现了“采煤不见煤”的技术革命。当日，鄂尔多斯市长斯琴毕力格在准格尔旗唐家会矿区宣布：由华邦控股集团财务投资的中为(上海)能源技术有限公司投资建设的煤炭地下气化技术工业化示范项目成功投产。

能源界网从中勘资源勘探科技股份有限公司、淮北矿业集团、中国矿业大学联合举办的绿色开采技术新闻发布会上获悉，覆岩隔离注浆充填绿色开采技术可以做到边采煤边治理塌陷地，且社会效益和经济效益十分可观。该技术于2009年研发成功，先后攻克了多项技术难题，实现了在大型建(构)筑物下注浆充填开采、多煤层注浆充填开采、定向钻孔注浆充填开采等多种复杂地质条件下的成功应用，且在冲击地压防治及非稳沉塌陷区建设高层建筑物地层加固等方面也...

上午11点，神东设备维修中心对8.8米超大采高采煤机和运输机、转载机、破碎机进行联合调试。采煤机行走、摇臂升降正常，其它各项指标均达到预期验收条件。据了解，这台采煤机由神东与西安煤机机械有限公司合作研发、生产，拥有完全自主知识产权。同时，结合第一套8.8米超大采高采煤机的使用经验，进行了多项扬长避短的设计。

提起煤矿，很多人脑海中都会浮现出这样一幅画面：在晦暗的矿井里，矿工们浑身上下沾满煤尘，汗如雨下地劳作着。近年来，尽管煤矿现代化、自动化水平有了很大提升，但采煤工作仍贴着脏、累、苦的标签。

晶科电力国家先进技术光伏示范基地左云县东条涧50MW林光互补项目，位于大同市左云县店湾镇东条涧村，属于2015年第一批光伏领跑者项目，也是国家首批在采煤沉陷区建设的大型光伏发电基地。