煤与瓦斯突出是山东能源新矿集团金黄庄矿业面临的最大自然灾害，瓦斯治理工作也是制约矿井投产的重要因素。在瓦斯治理过程中，该公司始终坚持“以瓦斯治理达标时间决定矿井投产日期”的根本思路，从加强钻孔施工队伍培训、改革瓦斯治理工作方法、强化钻孔施工验收、加强抽采系统管理等方面入手，多措并举提高瓦斯抽采效果。
加强钻孔施工队伍培训。钻孔施工队伍的技术素质是确保钻孔合格率的重要基础，该公司利用瓦斯实验室和通防技术培训中心，定期对钻孔施工队伍进行技术培训，通过视频案例和实验室操作实训给施工人员讲解钻机的正规操作技术、钻孔施工工艺流程、钻孔正确定位方法等，并不断组织施工人员到两淮地区学习先进的钻孔施工方法，同时还采取每日一题、每周一考等形式加深施工人员对学习内容的理解和记忆。
改革瓦斯治理工作方法。原来一直采用传统的“封孔注浆全程下套管”工艺和“两堵一注”钻孔封孔方法，聚氨酯封口和水泥浆注孔密封性差，孔内产生负压小，瓦斯抽采浓度和流量不够理想。在该公司组织开展得“治亏创效”座谈会上，就有人提出了“改革钻孔封孔工艺”的设想，经过反复论证，公司采纳了这条建议，并进行了详细调研，最终选用了一种新型钻孔封孔工艺，该工艺直接将封孔器下入钻孔中，用注浆泵直接注入专用封孔材料，简单易行，省时省力，不但单孔抽采浓度和流量达到了理想效果，而且单孔材料成本比原来降低了20%。在改革钻孔封孔工艺的同时，该公司还针对矿井煤层透气性差，瓦斯抽出难度大的实际，积极开展水力压裂增透技术研究，利用穿层钻孔对回采区域煤层进行水力压裂作业，使煤体卸压并增加煤层内部裂隙，从而增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果，实现压裂后煤层抽采半径由3m提高至5～6m，预抽达标时间缩短至1～2个月，同一预抽合格时间减少钻孔施工工程量1/4～1/3。
强化瓦斯抽采钻孔验收。对钻孔施工质量采取了三位一体的检查验收方法，即：专人验收，公司成立了金鹰防突队，专门承担钻孔质量验收和瓦斯参数测定，在对钻孔施工进行日常监督的基础上，负责对竣工钻孔进行考核验收，并出具由施工人员及至少两名验收人员签字的钻孔验收单；循环检查，通防技术部和安监处管理人员日常下井对施工钻孔及验收钻孔进行现场检查验收；随机抽检，由考核办公室负责不定期进行随机抽检，对抽检不合格的钻孔，除按规定处罚施工单位外，对验收人员联责进行处罚。同时，将瓦斯抽采浓度与钻孔施工质量挂钩，凡抽采浓度达不到要求的，一律视为不合格，这样有力的避免了偷工减料、施工造假的现象，提高了瓦斯抽采效果。
加强瓦斯抽采系统管理。组建了瓦斯抽采系统专业化施工和管理队伍，严格按照技术操作规程进行管路安装和系统维护。通过规范现场操作；缩短成孔与注浆之间的间隔时间，防止垮孔；严格注浆液配比；严密管路合茬施工；加强对抽采系统进行巡回检查，及时排查封堵漏气点等，系统管理不断规范，抽采效果明显提高。截止目前，—800八个钻场抽采浓度在60%以上的钻孔达到了90%，每天抽采纯量从四月份的2600m ³提高到了3500m ³。（高永军）
（安徽金黄庄矿业有限公司供稿）
