hbzhan内容导读：据权威部门统计，至2012年底，全国新型干法水泥生产线已达1637条，在建拟建的新型干法水泥生产线还有200多条。由于水泥熟料生产排放的烟气中，含有大量高浓度的氮氧化物（NOx），已成为继火电烟气、机动车尾气之后的第三大排放源。
　　
　　工信部发布的《水泥行业准入条件》规定“新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱硝装置。”随着近年雾霾天气的频繁出现，水泥工业大气污染物排放新标准有望面众，而当前800mg/Nm3的排放标准已不能满足人们的环保要求，氮氧化物的限值调整或成必然。
　　
　　2013年以来，江苏科行集团捷报频传，继集团承建的云南昆钢嘉华等水泥脱硝工程投运之后，今年5月科行在云南地区又签约3个水泥窑项目：云南红塔滇西水泥股份有限公司3000t/d新型干法水泥生产线脱硝EPC项目，云南曲靖雄业水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线窑头窑尾袋除尘和2500t/d水泥生产线SNCR脱硝项目，云南昭通得云建材有限责任公司4000t/d新型干法生产线空气分级燃烧 SNCR脱硝项目，实现了科行在云南水泥窑脱硝市场的新突破，必将为国家的节能减排做出新的贡献。
　　
　　当今，水泥脱硝减排已受到了广泛水泥企业的强烈关注，尤其是在全国氮氧化物排放量不降反升与史上“最严”的排放标准出台之下，众多水泥企业开始寻求改造方案，积极投入行业建设“绿色水泥”的队伍。作为水泥大省，云南省高度重视氮氧化物减排，也积极推进节能减排工作。而此时，江苏科行集团已经走在了行业前列：率先基本实现了水泥窑脱硝工程在全国区域的全覆盖，实质性地运行了北京、陕西、宁夏、云南等多个水泥窑脱硝项目；多个脱硝项目的纷纷上马，已承建了40多条水泥脱硝生产线，占据了水泥窑脱硝市场的半壁江山；福建红狮、北京金隅、国产实业、陕西声威等脱硝项目氮氧化物排放量达到或超出要求标准，脱硝效率达60%以上；水泥窑SNCR烟气脱硝成果取得突破，解决了SNCR脱硝技术在水泥窑应用的关键技术，形成了SNCR脱硝技术设计能力及专利技术，主要经济技术指标达国际先进水平。
　　
　　经过多年的技术研发，科行集团于2010年在脱硝技术领域取得了突破性的进展，并于2011年――兔年实现脱硝技术在我国玻璃、盐化工、烟草等行业的首次应用。于是，科行人将其自主研发的脱硝新技术命名为“脱兔100”。“脱兔”一词取自成语“动若脱兔”；“100”既表明了科行人不断进行技术升级，打造更先进脱硝系统的决心，又是科行人努力为用户打造百分之百满意工程的服务理念。“脱兔100”寓意着科行集团在脱硝技术领域动若脱兔，势如迅雷，脱硝快捷而高效。
　　
　　瞄准烟气脱硝，未雨绸缪。近年来，科行集团始终坚持科技先行的创新思路，不断进行技术研发，促进产品转型升级。早在2006年，科行集团高层就敏锐地洞察到“十二五”期间我国大气污染防治工作将以氮氧化物减排为重点，经过多方调研、考察、论证，认为我国的烟气脱硝技术装备将有广阔的市场空间。集团迅速调动技术上的精兵强将组建脱硝课题组，并与清华大学签订产学研合作协议，进行脱硝技术的研发，并派驻了10多名技术人员到清华大学进行学习深造。通过查资料、做实验，科行掌握了催化剂原料配方和成型工艺技术。2009年，集团研发的“TZ型板式催化剂制备技术”顺利通过院士任主任委员的科技成果鉴定，技术达国际先进水平。