记者从河南舞钢公司获悉，“十一五”期间，作为国家发改委列入的“全国千家节能企业”，舞钢公司在倾力打造“国内领先、国际一流”宽厚钢板生产科研基地的同时，自觉履行大型国有企业的社会责任，强力推进节能减排工作，从2006年至今，舞钢公司共完成节能量165119吨标准煤，吨钢综合能耗从262千克标准煤/吨，降至198.8千克标准煤/吨，超额完成节能10万吨标煤、单位生产总值能耗降低20%的目标，实现了经济效益和社会效益的同步提升。
为确保节能减排目标的完成，舞钢公司通过加强精细化管理助推节能减排。公司健全节能减排组织管理体系和指标考核体系，成立了以主要领导为组长、副组长的节能减排领导小组，统筹安排全公司的节能减排工作，建立了节能减排例会制度，修订完善了节能减排指标考核体系，强化对节能减排工作的管理。公司成立了能源攻关队，攻关队分水、电、煤气、氧气、蒸汽等5个攻关小组。能源攻关队对各主体厂用水、用电、用气设备进行普查，对设计不合理、“大马拉小车”等情况及时进行改造，成效显著。水系统攻关小组对动力厂6号泵站7系统的高压泵进行改造，每小时节约300度电耗。电力攻关小组对动力厂一总降、三总降得变压器进行改造，把一总降的变压器由31500KVA改造成16000KVA，三总降的变压器由16000KVA改造成10000KVA，年可直接减少基本电费500余万元。目前，公司形成了领导重视、指标到人、考核严密的管理网络，极大地推进了节能减排工作的开展。
依靠科技进步，大力推进节能技改工程。在“十一五”期间，公司采用多项先进的技术，推动节能减排工作地开展。一是天然气替代重油，提高锅炉燃烧效率，2006年，公司先后对22t/h锅炉、16t/h锅炉实施了油改气。与改造前相比，仅22t/h锅炉燃烧效率就提高15%以上，年节省费用1000余万元。二是天然气替代水煤气，进一步改善能耗指标。2009年到2010年4月公司完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉及9个均热坑的节能改造工程。三是电炉余热利用。公司有4台100吨超高功率电炉，为实现环保达标和烟气余热利用，配套建设余热利用系统，采用余热蒸汽取代快速锅炉抽真空，每天节约天然气3万立方米。
为了减少污染物排放，充分利用水资源。在达标排放的基础上，舞钢公司投资建成了厂区生产生活污水闭路循环工程，企业水循环利用率从87%提高到96%以上。舞钢公司吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。其后，该公司又投资6996万余元建设厂区生产、生活用水回收利用工程，将达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理，替代4个软水站，加大回收利用力度，节约水资源。
为促进生产过程中固体废物的循环再利用，舞钢公司先后投资建设钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线，将生产中产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部用于炼钢原料。建设钢渣综合处理厂，四级破碎四级磁选，产品磁性渣和尾渣全部综合利用，年减少钢渣排放近40万吨。目前，舞钢公司工业固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的100%。
据不完全统计，舞钢公司用于节能减排方面的投资累计达6亿多元。该公司吨钢综合能耗降至230千克标煤以下，吨钢SO2排放量降到0.723kg，水循环利用率在96%以上，工业固废利用率达100%，各项指标均处于国内领先水平。
