国家发改委、工信部等12部委联合下发《万家企业节能低碳行动实施方案》后，安徽省共有359户企业被列入国家“万家企业节能低碳行动”名单，总计“十二五”节能任务约840万吨标准煤。其中列入名单的272家工业企业节能任务达830.9万吨，涉及60余家化工企业，任务量紧随电力和水泥行业之后，占有很高比例。经过近一年的工作，全省化企积极响应号召，通过技术改造及调整产品结构等方式，大力实施节能低碳工作，成效显著。
“今年1～9月，安徽三星化工集团实际完成节能量5303吨标煤，完成集团公司当期指标的101%。”这是记者上周从该公司企管部了解到的一组数字。三星化工通过在公司内部《节能减排简报》、《三星化工报》上刊登节能需求信息、节能技术成果应用、对节能需求技术标注交易价格等，提升了节能需求单位积极主动应用节能技术的紧迫感，为节能技术推广注入了活力。他们还通过多种形式宣传节能减排工作，如组织节能宣传周、知识竞赛、培训等活动，张贴节能标识展示和交流节能减排成果。该公司把节能减排活动与各类劳动竞赛相结合，实行动态管理，要求每名干部职工在工作中比创新、比节约、比效益。与此同时，他们在日常工作中注意引导节能“五小”创新活动，先后购买了多方举措减少3#汽机停机期间的电耗、1#汽机轴封漏气回收改造、水解回流液并联送一期一蒸热能利用段等多项“五小”节能创新技术，年创经济效益20多万元。
眼下，安徽六国化工股份有限公司复合肥车间、磷铵三车间正在实施燃煤热风炉改天然气炉技改。根据万家企业节能目标，铜化集团“十二五”期间节能量确定为22400吨标准煤。负责此项技改施工的铜化集团六国化工工程部人员介绍，虽然燃煤热风炉改天然气后，每年运行费用、生产成本将有所增加，但在减排压力之下，用天然气这一清洁能源替代燃煤，可以有效减少二氧化碳的排放。
合肥四方磷复肥公司针对磷铵生产的难点和重点问题，成立技术攻关小组，对磷铵生产萃取率、洗涤率、养分、煤耗、蒸汽消耗进行有效控制，通过新老萃取槽串联使用，增加矿浆与硫酸反应时间，提高了磷萃取率1%左右，每月可降低成本约15万元；通过对磷铵液氨蒸发器节能改造，用加热器蒸汽冷凝水代替低压饱和蒸汽，蒸发液氨，每小时可节约蒸汽0.5吨，同时降低了凉水塔冷却冷凝水的负荷，可年节约低压饱和蒸汽3375吨，折标煤700多吨，每年节约费用40万元，经济效益十分客观。
该公司还积极调整产品结构，关闭了一套8万吨/年硫酸装置，同时启动对2009年投产的12万吨/年硫酸装置进行改造生产焦亚硫酸钠的项目，预示着该公司将彻底告别硫酸生产。焦亚硫酸钠项目生产线及配套设施，将采用目前国内最先进的工艺技术方案路线，符合环保、安全、节能减排的要求。
淮化公司则有针对性地实施了一系列清洁生产和节能改造，包括对高浓度可回用的废水、废气实施回用改造；对较干净的废水采用中水回用技术综合利用；对于化工装置必须排放的污水采用清污分流、污污分流、分类治理技术，对各点源分类治理，从源头上消除环境污染隐患；对化工装置循环冷却水全部采用加水质稳定剂、密闭循环工艺，有效提高工业水的重复利用率。
淮化还相继淘汰了高耗能工艺和设备，实施循环水系统改造、新合成气化黑水治理、氨氮废水点源治理、蒸汽冷凝液回收改造、酸性废水综合治理等数十项环境治理项目。
10月1日，安徽淮化集团硝酸装置尾气氧化亚氮减排CDM项目第三周期减排量通过了联合国CDM执行理事会审查并获得签发，从而获准在市场上交易，这是继8月31日第一周期和第二周期减排量签发后，该项目获得的又一次签发。CDM项目是将硝酸生产尾气中的温室气体氧化亚氮分解成氮和氧后排放，从而达到减排、保护环境的目的，并可以通过出售项目产生的减排量来获得收益。只有被联合国认定为合格的减排量才能获得签发并具有买卖权。此次淮化获得签发的79012吨温室气体减排量将继续由日本丸红公司购买，社会和经济效益再获双赢。
