该工厂由凯赛投资建设，以生物新型材料制造为主，工厂一期预计实现年产5万吨戊二胺、3万吨长链二元酸、10万吨生物基聚酰胺和3万吨短纤。
西门子与凯赛合作开发并实施适用于农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝行业的数字化解决方案
该方案帮助凯赛在新疆乌苏建设利用生物法制造新材料的智能工厂
解决方案涵盖过程控制、仿真、设计平台、三维虚拟现实、制造运营管理、实验室信息管理、工厂智能营运与优化软件等平台和系统
西门子与凯赛生物产业有限公司今天在北京签署合同，双方将携手帮助凯赛新疆乌苏项目建设先进的智能工厂。在双方的合作中，西门子提供的数字化企业解决方案横跨了农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝四个行业的典型工艺段。该工厂由凯赛投资建设，以生物新型材料制造为主，工厂一期预计实现年产5万吨戊二胺、3万吨长链二元酸、10万吨生物基聚酰胺和3万吨短纤。
“西门子是唯一一家能在产品、制造过程和工厂的完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业。”西门子(中国)有限公司执行副总裁，过程工业与驱动集团总经理林斌表示，“我们愿意以世界领先的数字化企业理念，帮助凯赛抓住数字化变革的机遇。”根据双方协议，西门子将为凯赛提供从电气化、自动化到数字化的完整解决方案，涵盖产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期。
凯赛在新疆乌苏的智能工厂将使用生物法(以玉米为原料)制造高性能聚酰胺的单体和聚合材料，工艺上替代了传统的石油化工方法。这种新材料性能更优，更适用于纺织、汽车和电子电器等领域。
“凯赛致力于生物新型材料的研究和应用开发以及产业化生产，通过技术突破成为世界生物化工领域的领军企业和创新者。”凯赛生物产业有限公司创始人，董事长兼首席执行官刘修才博士表示，“凯赛通过对生物转化过程内在参数的深入理解和导出手段，借助西门子全球领先的数字化技术，打造先进的工厂与制造过程。”
西门子的数字化企业理念支持企业在基于“数字化双胞胎”的完全虚拟环境内模拟、测试并优化产品、生产工艺流程以及工厂设备，不仅能够大幅提高创新速度和生产力，而且可以持续优化工艺流程和整个工厂效率，具体产品系统包括：
·全集成智能控制系，以西门子分布式控制系统为基础，含仿真系统和适合批次工艺流程的工艺优化方案;
·工厂资产数字化管理系统，以西门子一体化工程数字化平台为基础，集建立工厂资产数据平台、模拟仿真、虚拟调试、数字运维和3D虚拟现实等为一体;
·工厂智能营运系统，以西门子制造运营管理平台为基础，集实现核心生产管理、电子工作指令/电子批记录、物料管理、质量分析、生产绩效分析、配方参数管理功能、能源管理和实验室信息管理系统为一体;
·中央运营指挥系统，以西门子营运智能平台为基础，集信息展示、溯源分析、趋势预测与辅助决策为一体。
凯赛生物产业有限公司成立于1997年，是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技术大规模实施长链二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多项革命性产业化技术的企业。凯赛专注于自主开发经济上可行的工业生物技术解决方案，并通过工业生物技术产业化制造新型生物材料，以替代此前只能通过化学途径获得的或者化学法无法生产的特种化学材料，且性能更优，成本更具优势。
