8日，“粤造粤强——广东创新驱动、智能制造”主题采访团来到广东东莞。据采访团现场了解，2014年—2016年，东莞实施“机器人换人”三年行动计划，劳动生产率平均提高2.5倍。作为“世界工厂”的东莞，近年来提出以全生态链的概念系统推进智能制造发展，开建“智能工厂”，正努力探索国际化、智能化的发展道路。
当天，采访团走进广东拓斯达科技股份有限公司(下称“拓斯达”)、广东长盈精密技术有限公司两家企业(下称“长盈”)，一睹“智能工厂”风采。
自主研发六轴工业机器人 加速迈进“工业4.0”
自动抓取打磨、自动识别位置组装贴标......在“六轴机器人”的帮助下，不到一分钟一个帆船模型的组装完成，而所有繁杂的机器人工序都由一台微型计算机控制完成。作为拓斯达自主研发的第一款六轴工业机器人，整机采用双臂对称结构，四五六轴采用超薄型中控减速机传动，即使在狭小的空间也能自由作业。
采访团操作体验拓斯达自主研发第一款六轴工业机器人
加速迈进“工业4.0”，拓斯达以大数据先行的姿态，回应智能制造大潮。“硬件搭载软件，软件驱动硬件”理念的引导下，拓斯达致力打造“系统集成+本体制造+软件开发”三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案，以大数据管理车间，实现“白天不用人、晚上不用灯”，车间仍可有条不紊生产，每天能为客户节约30%的能源损耗。
全自动化生产链 实现产业升级
在长盈的车间里，一个个弯型机械臂“长袖善舞”组成井井有条的生产流水线，抛光打磨、钻孔、组装.....机器人已取代了人工在手机外壳上重复运动和作业这一环节。特别是，全自动组装线的实施使原来每条线的工作人员数从101人降低为2人，每条线两班共节约198人。
广东长盈精密技术有限公司全自动组装线
此外，长盈的自动化抛光打磨技术有助于解决工业粉尘等生产安全难题。传统打磨技术粉尘在空气飞溅较多，而在这种新型的抛光打磨技术下，粉尘将沉淀到水中，避免了暴露到空气发生爆炸这一安全隐患，使得生产效率、安全性大幅提升，并通过实施能源监控，实现了节能降耗、绿色环保。
拓斯达、长盈的“智能工厂”只是东莞企业谋变的缩影。从制造到“智造”的华丽转身，未来东莞将继续推动“智造”，在打造中国机器人及智能装备产业先行市这条道路上高歌前行。
