近日，昆山工业技术研究院孵化团队博力迈公司自主研制的国内首创工业级高性能陶瓷3D打印机和配套的陶瓷浆料问世，并获得国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。
张开嘴，对准牙齿3D扫描一下，3D打印机就能打印出一颗氧化锆陶瓷义齿……据昆山工业技术研究院消息，该院孵化团队博力迈公司自主研制的国内首创工业级高性能陶瓷3D打印机和配套的陶瓷浆料问世，并获得国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。
3D打印技术出现以前，人们制作一颗假牙，需要咬出牙膜，再送到工厂制作，并反复雕琢，制作周期较长，而3D打印技术不仅提升了效率，还大大节省了材料。近年来，金属3D打印技术逐步应用于牙冠、牙桥、支架等制造，但陶瓷义齿的3D打印却是件难事。其难点在于材料和激光固化技术，在保持材料流动性的同时，还要能迅速凝结。
据介绍，该陶瓷3D打印机采用激光扫描固化高陶瓷含量浆料。在打印过程中，激光功率、激光光斑大小和扫描速度可变。
目前，3D打印氧化锆陶瓷义齿生产线的产品已通过机械性能和生物检验，并于2017年10月取得了国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。据悉，这种3D打印氧化锆陶瓷义齿的材料利用率可达90%以上，义齿无内裂纹，成本较低，十分有利于3D打印陶瓷义齿的推广应用。
经检测，这种陶瓷3D打印机和配套材料具有完全自主知识产权，性能已达到国外先进水平，售价仅为进口设备的1/4，并且3D打印材料全部实现自主研发生产，完全可取代进口。
