1月23日上午，中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地在肇庆市高要区禄步镇正式挂牌成立。记者了解到，该示范基地由新明珠陶瓷集团投入巨资打造，是行业内建成的首个智能制造工厂。
如今，制造业生产的环保化与智能化，已经成为企业共同探索的课题。而在建筑陶瓷产业，传统的高能耗、重污染的生产形态早已行不通，因此建筑陶瓷企业转型升级势在必行。作为建陶产业中的龙头企业，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范基地的挂牌，为行业内其他企业提供了发展的样本，更是广东建陶企业迈向产业智能化的一个探索。
对照国际标准建设生产线
新明珠集团的智能工厂位于禄步镇的园区内，由两条新建生产线和智能仓储系统等组成。
记者一行人进入厂房后，一台无人驾驶的叉车便出现在眼前，叉车忙前忙后，将一块块生产出来的大板瓷砖产品摆放整齐。这是新明珠引进的激光导航大吨位智能无人叉车，用于车间内板材的运送和转移工作。在设备配置上，新明珠引进了中鹏热能的节能型陶瓷窑炉、意大利西斯特姆的3万吨压机，并在行业内第一个采用WMS立体仓储管理系统，建立了承重单库架达3吨的智能仓库，可以容纳超过3万件规格达1.6米×3.2米的大板砖产品。
与人们印象中污染严重的建筑陶瓷工厂不同，新明珠的智能制造工厂在低碳、节能、清洁生产、环保等多个方面都按照国际先进水平规划设计，因此也做到了车间噪音小、无粉尘，实现了绿色生产理念的需求。参观过程中甚至有人笑称，这里的干净程度，穿西装打领带操作设备都没有问题。
生产智能化除了提高效率、节能环保外，更重要的是节省人力成本。记者了解到，新明珠新投入的两条生产线，每条线的人员配置只需50多人，整个车间所需工人也只需百人左右。而在此前，同等规模生产线仅一条就需要150名工人同时协作。
“值得一提的是，我们在半年内就把这样一个工厂车间做出来了”，新明珠陶瓷集团副总裁韦前向记者表示，在欧洲，这样的规模和设备，至少需要两年的时间。据了解，新明珠智能制造生产线所在的车间筹建于2017年，总投入约2.5亿元。当年10月至12月，生产线进行产品试制，并顺利生产出小板砖与大板砖两种规格的产品，整条生产线预计将于今年春节后正式投入使用。
示范基地被寄予厚望
记者在挂牌仪式上了解到，新明珠集团此次获得的“中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地”由中国建筑卫生陶瓷协会授予，该协会的秘书长吕琴也对示范基地给予了厚望，希望新明珠能够办好示范基地，推动建筑陶瓷行业的绿色智能创新发展。
而在中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌看来，示范基地的挂牌有着重要的意义。“新明珠绿色智能制造工厂是目前行业配套最齐全、装备最先进的绿色智能制造示范基地”，缪斌在挂牌仪式上现场表示，这是中国建陶行业绿色智能制造的一个示范样本，可以成为中国建陶行业绿色智能制造的风向标和参照物，他希望新明珠作为建陶企业，能够保持在行业中的示范性和领先地位。
在挂牌仪式上，新明珠陶瓷集团、中国建筑卫生陶瓷协会、广东科达机电股份有限公司、佛山博士创新梦工场等还共同签订战略合作协议。未来各方将强强联合，共建陶瓷绿色智能制造产业孵化平台，打造绿色智能制造服务体系，提升建筑陶瓷行业的核心竞争力。
“作为装备材料商，我们愿与新明珠携手，与各方力量一起合力促进加速建陶行业转型升级”，广东科达机电股份有限公司董事长边程表示，合作将推动建造绿色智能制造服务体系，为中国建陶行业转型升级提供整合性的解决方案。
智能生产线国产化程度达80%
“新明珠绿色智能工厂将作为实践基地，集多家战略合作方之力，共同打造‘中国建筑陶瓷行业绿色智能制造产业孵化平台’”，新明珠陶瓷集团董事长叶德林表示，绿色智能工厂将推动中国建筑陶瓷的先进制造业发展，引领陶瓷制造向清洁生产、绿色环保、人工智能、柔性化生产等方向迈进。
新明珠的尝试，也是广东建材企业迈向产业智能化的一个缩影。作为广东支柱产业之一，建材行业有着举足轻重的地位，在长期发展的积累下，广东的灯饰、陶瓷、石材等产品产量在全国领先，并集中了一大批优秀企业。近年来建材企业纷纷尝试转型升级，走上了自动化、智能化、节能环保化的发展新路。
在自动化程度较高的建筑陶瓷产业中，发力的不仅是新明珠。东鹏控股于2015年发布中国建陶工业2025战略，并启动智能制造的相关项目，去年12月19日，东鹏智能家居创意产业园正式落户重庆永川，据了解，该产业园将集成高端智能制造模块，建设综合智能家居产业基地。
而在产业升级的过程中，装备国产化程度较高也是一大特点，例如在新明珠的示范基地，车间内的无人驾驶叉车便是从杭州叉车引进的，而科达、中鹏等陶机装备制造企业也为生产线的建设贡献了力量。“如果将仓储等系统也算在内，整个车间的国产化程度已经达到80%。”韦前说。
