焦点
研发生产二合一西门子全球工厂“标配”
作为一家在中国历史超过140年的企业，西门子在中国拥有数十家工厂，尽管每一家工厂的业务不尽相同，但无论在西门哪一家工厂内都能看到研发团队。“研发与生产于一体，这是西门子全球工厂的标准。”西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称“SEWC”)副总经理李永利说道。
但西门子这个全球工厂的“标配”，却与国内目前大多制造企业的做法刚好相反。在国内的许多制造企业，往往会把生产制造的工厂选址在一个劳动力成本相对低廉的城市，而研发基地则更偏爱北上广，或者是与企业的总部捆绑在一起。
李永利表示，相比很多企业出于成本考虑将研发团队和生产团队分开，西门子的做法主要是为了提高产品的研发速度，缩短产品的创新周期。在西门子看来，产品研发速度跟不上市场需求，将直接影响整个产品的竞争力。“研发速度和研发质量的追求，是西门子将研发团队驻扎于工厂之内的最大目的。”
一款产品从研发到投入市场，一般包括产品定义、产品研发和产品生产三个阶段，其中在传统的研发方式中，光是一条生产线从设计、建成到调试就需要接近一年的时间。如何缩短这一时间，对于提高研发速度非常重要。
而往往在这样的阶段，基于研发产品还存在多种变化的可能，相对应的生产线的各类参数也变得不确定，这对于传统工厂来说是一件非常棘手的问题。但李永利表示，在SEWC工厂中，企业借助仿真软件，不仅可以模拟生产线上的加工制造情况，还可以推算出生产线的流动方向、人员配备等，再基于软件来测试生产线，等到最终电脑中的调试成功后，再进行生产线的最终建设。
即使研发出来的产品进行了市场投放后，也不意味着一款产品的研发过程就到此结束。他介绍说，西门子对每一款产品在整个生命周期中，都将不断进行分析和提升。也就是说，研发的工作将不断地迭代，相对应的生产部门也需要跟随着研发部门不断作出调整，所以这些都要求生产与研发必须实现无缝的对接。
当然，集生产与研发于一体另一个显而易见的好处是，方便研发与制造之间实现更多的沟通。李永利表示，在自己曾经参与的一款工控机研发中，当研发人员和采购人员共同选择并配备好了散热风扇后，生产人员一看，马上就能发现对于生产安装中的质量控制可能带来的不便。“就研发中产品如何便于生产过程中的质量控制，通过研发人员与生产人员紧密的交流，是可以较好地做到这点的。”
