近年来，面对经济新常态，东莞向先进制造业挺进，选择了“生产线技改”“机器换人”“拥抱工业4.0”“自动化升级”等方式，拉开了东莞产业转型的序幕。
云集了超千家海内外装备类厂商，展会面积超11．6万平方米、逾11万个买家观展……这些闪亮的数据均来自第二届广东智博会，从中折射出东莞装备领域的产业基础和吸引力。近年来，面对经济新常态，东莞向先进制造业挺进，选择了“生产线技改”“机器换人”“拥抱工业4.0”“自动化升级”等方式，拉开了东莞产业转型的序幕。
环球机械的生产车间，技术工人正在安装自主研发的数控机床
环球机械的生产车间，技术工人正在安装自主研发的数控机床
东莞市委副书记、市长梁维东说，“未来东莞将以建设千亿元产业集群为目标，努力将东莞打造成中国机器人及智能装备产业先行市。”2015年，东莞先进制造业、高技术制造业完成工业增加值分别比2014年增长8.5％和10.2％，占规模以上工业增加值的比重达47％、36％，呈现出新旧动能加快转换的良好态势。
A 车间之变
生产效率提升8倍
在大朗镇高英村附近林立着许多机械制造厂，也不乏装备领域的隐形冠军，环球机械便是其中的佼佼者。环球机械是一家从做模具、模胚加工生产到自主研发数控机床的装备企业。
在面临行业复杂多变的市场竞争和企业自身谋求转型升级的双重压力下，在近三年的时间里，环球机械投入了近3000万元进行了技术研发和改造，亚洲第一台五轴钻铣复合机床就是在这样的环境下研发出来的。如今，环球机械已研发生产出专为模具业所用的一系列先进机床，其中产品五轴钻铣复合机床及数控多功能卧式深孔钻床为专利产品。
走进环球机械的生产车间，到处摆着正在运行的五轴钻铣复合机床。记者仔细查看机床的实际操作，一块钢材从数控机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车模型便成型了。
“这款机器从效率、品质上都是质的提升，经过技术研发和改造后，企业研发出五轴钻铣复合机床，促使制造型企业用户的效率提升约8倍。”环球机械执行副总经理何柏坚表示，改良后的五轴机床受到客户的认可和青睐，热销程度高，其年产量可达120台。
传统制造业的工厂车间也在同时发生变化。
同是位于大朗镇的企业东莞德尔能新源有限公司也在如火如荼进行企业技改和自动化生产线的改造，如今企业的生产效率上有了大幅的提升。德尔能成立于2008年，是中国领先的二次充电电池供应商。公司向全球数十个国家和地区研发、生产、销售锂离子为主的二次充电电池。
在德尔能厂房，偌大的车间里工人数量屈指可数，车间里多数是不停运转的机器人，这源于其自动化生产线的改造。据悉，德尔能研发三代的生产线，二代生产线已经投入使用，可取代33名工人的手工运作。企业公共事业部总监辛创告诉记者：“在今年，企业投入了1500万元对第三代生产线进行研发，届时，生产成本可以节省约6％。”
截至今年上半年，德尔能营业收入、净利润较上年同期分别增长119.13％、1281.67％。德尔能方面表示，企业营收的快速增长与客户的份额和订单量不断提升有着重要的关系，而技改促使企业生产效率大幅提升。
