当前，智能工厂建设已成为智能制造产业发展的重中之重。业内人士预言，未来三年将是“机器换人”计划大力实施的阶段，未来制造业的转型已在积极实施中，智能工厂的发展蓝图也会日渐清晰。
2015年，我国提出了“中国制造2025”，其目标涵盖了“工业4.0”，但涉及的内容更加繁多。在强化工业基础能力、提高创新能力、加强质量品牌建设、提高国际化发展水平等附加任务的同时，要重点发展智能制造产业。而整个智能制造体系的综合呈现，就是智能工厂，因而这一产业的核心目标便是建设智能工厂。2016年以来，多个大企业都在智能工厂上下了大功夫。
海尔磁悬浮中央空调智能互联工厂落地青岛
今年年初，海尔中央空调智能互联工厂奠基仪式在青岛中德生态园举行。该工厂为全球首个磁悬浮中央空调智能互联工厂。
据悉，该项目规划占地120亩，项目立项投资5亿元，将形成年产大型水机机组逾万台、空调末端产品突破35万台的生产能力。到2018年，工厂销售额将突破13.5亿元，搭建实现用户个性化定制的全流程智能互联系统，实现全球用户个性化定制产品的需求，打造成为世界一流中央空调水机互联工厂。
海尔集团此次打造的智能互联工厂，将使得海尔在商用大型机组领域从大规模制造向大规模个性化定制转型，为大型空间用户提供最佳节能产品与高效服务体验。海尔中央空调制造总监赵立国表示，海尔中央空调智能互联工厂实现了三大互联，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化;同时，生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。
福田投建广东佛山智能工厂
1月9日，福田汽车集团商务年会在广州盛大开幕。这是福田汽车集团首次离开环渤海湾经济带、转在珠三角经济带举办商务年会。据悉，珠三角经济带将成为福田汽车集团战略开拓的重点区域市场之一，其中，落户广东佛山三水的北汽福田佛山工厂将成为驱动福田汽车智能制造以及广东城市“智造”的试验田。
据悉，福田汽车已初步制定了互联网工业4.0战略，长远目标是通过智能工厂为客户提供定制化智能汽车，拓展以客户为中心的全价值链，建立产业互联网生态系统，为客户提供全方位车生活的优质服务，把福田汽车打造成国际领先的互联网汽车企业。福田汽车计划以车联网、大数据、云平台为基础，逐步建立起以客户为中心的生态系统，利用大数据驱动企业管理智能化，再通过智能产品、智能工厂及智能制造实现大规模的客户个性化定制。
当下，福田汽车拓陆者、萨瓦纳智能工厂已选址广东佛山，不仅将为市场提供更多个性化的定制产品、智能产品，还将有助于完善佛山汽车产业链，拉动佛山区域汽车上下游产业持续发展，带动三水乃至佛山产业转型升级。继南海工厂和欧辉客车厂之后，福田汽车将目光提升到华南战略转型升级的高度，第三次对佛山三水工厂进行大规模投建。
富士康与韩国SK集团建设在渝首个“智能工厂”示范项目
1月20日，富士康科技集团下属的云智汇(重庆)高新科技服务有限公司与韩国SK集团就“智能工厂”项目达成战略合作协议。双方将共同合作，建设富士康在渝首个“智能工厂”示范项目。
据介绍，云智汇公司首个“智能工厂”项目，选择重庆富士康产业园的打印机产品生产线进行升级，核心打造云端化、云网络、智能化、移动化的智能环保工厂，推进生产过程的智能化，打造重庆工业云服务创新平台，实现由产品制造向“制造服务”升级。
富士康集团副总经理李龙斌表示，目前和韩国SK集团合作的打印机生产线项目，第一期的生产量大概在一年100万台，第二期扩充之后，在今年年底，预计能够达到一年800万台的产能。
沈阳机床在全国启动30家智能工厂战略
由沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂，分别在湖北十堰圣伟屹公司和襄阳轴承厂相继建成投产。这标志着，沈阳机床从智能机床产品制造商向智能工厂工业服务商的转型迈进了一大步。
据圣伟屹公司董事长郑建伟介绍，“我们将在沈阳机床的支持下，开展I5智能机床营销服务、智能制造、创业平台三大业务。”新投产的智能工厂总投资3000多万元，由沈阳机床集团、ABB机器人系统集成商等四方联合打造，半年时间就实现投产。依托智能工厂先进制造能力和服务优势，目前，企业已新增汽车配套产品订单50多个品种，合同额上亿元。
据沈阳机床集团文化部部长黎先东介绍，从2014年全球首发I5智能机床，到2016年全国首建智能工厂，沈阳机床集团正在依托独有的I5智能终端制造能力、U2U和再制造等全新商业模式，加速从产品制造商向工业服务商转型。另据了解，今年沈阳机床在全国范围内启动建设30家智能工厂战略，目前已签约16家。
