传统制造的智造蜕变
成立于2003年的劲胜精密是东莞传统制造企业中的一员，多年来一直致力于消费电子领域塑胶件的生产，华为、TCL、OPPO、三星等知名品牌都是其主要客户，产品曾一度占据全球手机精密结构件10％的市场份额。
全球智能手机产业的崛起，劲胜精密也迎来高速发展期，但伴随着国内人口红利的逐步减弱，公司用工成本大幅提高，市场倒逼着传统制造业转型升级。“3C电子行业的季节消费性很强，传统制造模式让我们陷入被动”，东莞劲胜精密智能制造事业群副总经理胡建福告诉记者，3C领域在春节前后订单集中却面临苦招不到工人的窘境，而淡季订单有限工人过剩大幅催涨用工成本。另外，当前年轻员工流动性较大，缺乏资深工艺也在一定程度上影响了产品质量，导致产品不良率居高不下。“这些因素致使我们不得不积极转型，用机器智造来改造生产”。
在这种情况下，劲胜精密响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召，从纯粹的制造业向服务型制造业转型。2015年3月，劲胜精密开始筹备“智能制造试点示范项目”（项目名称：移动终端金属加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部认定为全国46家智能制造示范点之一，随后入选2015年国家智能制造专项、东莞市政府“3C行业高速钻攻加工智能制造示范”项目。2015年6月，该项目在东城牛山正式开建。
如今，智造工厂已成雏形，智能车间智能设备一应俱全，拥有10条自动化钻攻生产线，180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV（有轨穿梭小车）、10台AGV小车（搬运机器人）、1套全自动配料检测系统等。胡建福告诉记者，智能工厂可实现大幅减少用工人数，产品良率可提高至98％，保障产品质量问题。据介绍，改造后的智能工厂用工数量从之前的204人锐减至33人，大幅下降了83％；而产品不良率则从之前的5％下调至2％，产品不良率直接下降60％。产品开发周期也从原来的120天缩短为80天。
机器设备间智能互动
“我们的设备和系统都是国产的”，记者了解到，劲胜精密东城智能工厂项目创新采用全国产化智能设备，以国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件协同合作的“三国”特色成为业界焦点。据介绍，这些国产硬件、软件系统之间相互深度开放并互相融合，为智能工厂的信息集成、数据采集以及各种智能化功能的实现奠定了基础，同时也保障了工业数据的安全可控。
机器设备间的智能互动，让生产过程也更为智能可控。针对当前个性化定制需求，劲胜智能车间打造了适应于制造企业多样需求的智能自动化生产线。其在生产过程中可通过线体传感器、数据采集，智能中控室电子看板实时显示线体生产状态，通过自动检测设备自动控制并剔除不合格品，并对采集的质量数据进行分析、决策、执行优化后的程序，实现了一条生产线多品种生产，单品种多条线生产，满足了当今主流小批量多品种的生产模式。
还有，制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，劲胜精密在建设智能生产线的同时也相应建立了与其配套的智能物流线，可实现“自动上下料系统”、“物料自动运输系统”、“物料自动检测”、“自动分拣包装系统”的相互串联，衔接实现了整个车间物流运输的自动化。
据预测，东城智能工厂项目正式投入运行后，生产效率将提高20％，运营成本将降低20％，产品研发周期将缩短30％，不良率将降低30％。胡建福告诉记者，该条生产线将在2017年6月接受国家验收。这将是我国首条使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件生产手机零组件的智能生产线、验收线。
向智能制造服务商迈进
“我们知道传统制造转型升级的各种痛点和需求”，胡建福告诉记者，作为传统制造企业，劲胜精密在自身的智造转型中同样遇到种种困难，并逐一破解，这些解决方案对于尚未实现“机器换人”的传统制造业是有帮助的。如果国家验收通过，劲胜精密位于东城的智能工厂将成为国内3C智能制造标杆。接下来，劲胜精密将全面进军智能化领域，为传统制造企业提供智能制造方案和解决服务，开拓3C智能制造改造的千亿市场。
为了转型，劲胜精密已先后收购了深圳市创世纪机械、入股武汉艾普工华，全面布局智能制造生产线中所需的机床、mes系统软件和自动化集成等。按照预想，未来劲胜精密将着力把传统制造工厂转化成智能工厂，逐步从消费电子生产商，向提供设备、提供系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案转变，从生产型制造向服务型制造转变。
