在世纪大道和天润路交汇处，有一处占地几十万平方米的工业厂区，区内一排排标准化厂房布局整齐，一辆辆集装箱货车、载重卡车不时驶出厂区。
向智能化自动化要效益 天润曲轴争创首季开门红
这里是中国规模最大的曲轴专业生产企业——天润曲轴股份有限公司的所在地。
曲轴车间生产线一角。
一条路以一个企业命名，可见文登对企业的重视。
随着车间大门慢慢拉开，一条条现代化的生产线次第展现，偌大的车间里，有序分布着不同的工位，工人们一环接一环在流水线上忙碌，加工生产着各类曲轴。
而我们印象最深的便是他们的自动化生产车间
车间里干净整洁，依次排放着一台台装有屏幕和机械手的机器。伴随着机器的轰隆声，智能机械手将毛坯从原料区取来，放到数控加工机床，经过打磨等20多道工序，加工完毕后，机械手又将产品放到成品区。
这些机械手和数控机床在软件“大脑”的操作下，精准而不知疲倦地运作，就像富有节奏地演奏一曲乐章。整个生产线上只有几名工人在操作。
“这是条全自动化生产线，名为虎鲨线，专门为广汽菲亚特克莱斯勒集团生产2.0L/2.4L曲轴，单支节拍为3分钟，可年产曲轴12万支，配备了众多国内外先进的数控机床……”虎鲨线班组长侯晓民颇为自豪地向我们介绍，“从毛坯到制作出成品需要经过20多道工序。以往每名工人最多操作2台机床，一条生产线要安排30多名工人，实行三班倒，在引入自动化生产线后，一名工人能同时操作四五台机床，而且只需20多名工人两班倒，就能完成任务，节省了人力，提高了效率。”
自1954年3月建厂，天润曲轴逐步实现从汽配到制造，从三台小红炉起家到大规模的曲轴专业化生产的飞跃发展，特别是在重卡曲轴方面，天润已经稳占中国市场的龙头地位，市场占有率将近百分之五十。
已经处于国内行业领军地位，天润曲轴为何还要斥巨资引进全自动化生产线，进行自动化、智能化改造?
2014年，公司总经理徐承飞去国外的一家曲轴企业参观学习，一进企业的厂区，徐承飞就惊呆了。整个车间干净整洁，生产线上全是自动化和智能化的设备在运行，几名工人除了在机器上按下开始和停止按钮，就是盯着机器的运转，处理可能发生的异常情况。而再看自己的企业，生产线上还是密密麻麻的工人，无论是人力成本还是生产效率，都和国外企业差了一大截。
向智能化要效益，向自动化进军
徐承飞说，目前国际上的企业，特别是一些发达国家的企业，传统制造业基本实现了自动化、智能化。作为中国企业，要进入世界市场，参与国际竞争，就要与他们进行对标。也就是说，中国企业要达到国外企业的这种管理水平和生产能力，就要求我们的传统制造业向智能化方向去转变。这对于天润曲轴来说，又是一个挑战。
2015年，天润曲轴投资1亿多元，打造第一条全自动化生产线——CA08虎鲨生产线。这条生产线配有当时国际最先进的德国勇克磨床，以及国内诸多先进的数控机床和机械手。
这年夏天，虎鲨线正式开建。然而，开建的过程中，却遇到了一个重大问题。数控机床的供货厂家之一的大连某机床厂因为种种原因延迟了2个月才交货，而虎鲨线从开工建设到审核只有6个月期限，这样留给安装和调试的时间只有4个月时间。为此，安装一线的工人们加班加点抢进度，防止延误工期。厂里的首席维修技师王军，每天连续在虎鲨线安装调试12小时以上，最终累病在岗位上。
“除了时间紧迫外，协调工期也成了问题。因为根据协议，德国机床公司派的技术顾问来协助安装机器的时间是七八月份，而因为大连厂家供货延迟，导致机器安装期推迟了2个月，而此时已经过了德国技术顾问的服务期限，不少安装和调试的问题都需要我们自己去解决，难度加大。”王军说，最终，他们还是在规定日期前几天把整条生产线的设备安装调试好，没有影响审核。
CA08虎鲨生产线引领公司迈向工业4.0时代，天润曲轴正式向自动化、智能化领域进军。
去年11月底，天润曲轴与沈阳新松机器人自动化股份有限公司签订了战略合作伙伴协议。根据协议，双方将在高端装备制造业数字化、智能化制造、工业机器人、自动化系统集成领域，结成战略合作伙伴关系，在人才培训、技术服务等多方面展开合作，实现资源共享、共同发展。
近年来，天润曲轴加大生产线的自动化、智能化改造，关键设备均购自德国、美国、意大利等国家，目前已经完成了1条连杆生产线、1条轿车曲轴生产线1条重卡曲轴生产线的自动化和数字化改造。公司还通过持续不断的技术创新和工艺装备引进，拥有一大批高精尖的加工设备，组建了具有国际先进水平的多条曲轴、连杆生产线，装备水平已接近国际先进水平。
在引进国内外先进自动化技术的同时，天润曲轴还自主研发自动化生产设备。去年5月底正式投入使用的桁架机械手，就是由天润曲轴自主设计、制作、组装的，不仅可以完全替代原有的外购机械手，还能大大提高抓握吻合度和精确度，精度可以精确到毫米以内。
对此，公司的技术研发人员表示：“我们设计组装的机械手接近国内先进水平，不比买来的大牌逊色，而且实用性能更高。”
据了解，天润曲轴的技术研发团队不仅会制造机器人，还精于设计、制造各类生产设备，经他们研发的曲轴自动化生产设备销往国外的缅甸，以及国内的上海、陕西等地，为公司带来巨大的经济效益。
“现在大环境不太好，但我们的经营形势却丝毫未受影响，人工与之前相比减少了，营业额却同比增长了30%，相比人工最高峰时还有所增加。” 徐承飞说，公司近年来花在自动化、智能化改造方面的钱不算少，但这些投入很值得，公司会将技改坚持到底。今年，公司打算投入5亿元，再改造3—5条生产线，几年后基本实现40条生产线机器替代人力的目标。
