随着我国制造业的规模不断扩大，以数字化、智能化为代表的先进制造技术是提升中国制造业核心竞争力的关键。而发展服务型制造是提升中国制造业可持续发展能力的必然趋势。智能制造和服务型制造适用于中国制造业的所有行业，未来将贯穿中国制造业“由大到强”的整个过程。
中国制造业由大变强 这几大领域应加大投入
近年来，中国在科技领域的进步很快。虽然中国高铁、中国桥梁、中国公路、中国航天等一张张“中国名片”让无数国人深感自豪，然而想从制造大国向制造强国转型，我国与工业强国之间仍有着不小差距，而未掌握的核心技术也有很多。
NO.1 工业机器人
工业机器人是工业4.0的最佳助手，是未来50年的全球大力发展的产业，也是中国大力发展的重要领域。
不过，工业机器人的技术基本掌握在日本手中。为什么这么说?原因就在于“工业机器人四大家族”中的发那科和安川电机均来自日本。 而处于第二阵营中的工业机器人厂商，也以日本厂商居多。
NO.2 工程器械
工程机械是我国装备工业的重要组成部分，它主要用于国防建设工程、交通运输建设、城市建设等领域。虽然在这一领域我们有徐工、中联、三一、柳工、山推、厦工、国机重工等优秀企业。但是我国在关键零部件上仍然残留问题，特别是工程机械高端液压元件的缺失，成为了工程机械行业发展的隐疾。
NO.3 轴承
轴承是工业社会的关节，虽然我国早已成为销售额和轴承产量位居世界第三的轴承生产大国，但同时也是世界轴承使用大国。当前，轴承仍然是日本、瑞典、德国的天下...
NO.4 半导体加工设备
《中国制造2025》对于半导体设备国产化提出了明确要求：在2020年之前，90～32纳米工艺设备国产化率达到50%，实现90纳米光刻机国产化，封测关键设备国产化率达到50%。在2025年之前，20～14纳米工艺设备国产化率达到30%，实现浸没式光刻机国产化。到2030年，实现18英寸工艺设备、EUV光刻机、封测设备的国产化。
不过，半导体加工设备基本被日本及美国霸占。在英特尔评选出的SCQI奖和PQS奖中，在前十大半导体设备生产商美国有4家，剩余6家均为日本。
NO.5 高精度机床
当前，机床名企大部分出自德国、日本以及瑞士，而世界最高精度机床主轴则是来自日本精工。高精度机床和材料学并称为工业之母，是一个国家的机床行业技术水平和产品质量，衡量其装备制造业发展水平的重要标志。
实际上，除了以上几点之外，中国制造由大到强仍面临跟多严峻挑战。
随着我国制造业的规模不断扩大，以数字化、智能化为代表的先进制造技术是提升中国制造业核心竞争力的关键。而发展服务型制造是提升中国制造业可持续发展能力的必然趋势。智能制造和服务型制造适用于中国制造业的所有行业，未来将贯穿中国制造业“由大到强”的整个过程。
