非常规陆地气田的数字化建设通过气田数字化建设的示范和推广，改变传统的生产管理模式，推动生产组织方式、生产运行方式和生产管理方式变革，让气田由复杂变“简单”，由多人变“无人”，加速数字化无人气田的建设，促进数字化转型发展。

我国受油气资源生产可能性边界条件的硬约束，现存油气田无法持续地保持高产量。资源品位下降和新旧资源接替不足是国内油气田企业必须面对的长期问题。依据全球发展趋势，能源转型将具有清洁化、低(去)碳化和数字化的特点。为保证企业高质量发展，探索提高油气采收率，延缓老油气田资源枯竭和产量递减速率，已成为油气行业重点发展方向。

还有30多天的时间，2020年就要过去了。眼下，大庆油田干部员工正紧锣密鼓地为完成油气产量任务进行最后冲刺。在老区，采油二厂发扬“三个面向、五到现场”会战优良传统，机关150余名工作人员分成6个协作区、40个小组，深入到全厂240个基层站队现场办公，同基层干部员工共同研究、协调上产措施，坚决完成524.5万吨原油生产任务。

1月25日，记者从中国海洋石油集团有限公司获悉，我国海上最大高温高压气田东方13-2气田已成功投产。该气田的投产进一步验证了中国海油30余年“淬炼”的海上高温高压气田勘探开发技术的科学性、先进性，对于进一步开发海上油气资源、建设海洋强国、保障国家能源安全具有重要意义。

11月12日获悉，由管道设计院主编、国内17家单位参编的国家标准——《智能工厂安全监测有效评估方法》(GB/T 39173-2020)获得国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会批准发布实施。

10月23日，青海油田格尔木炼油厂新建8000吨硫黄回收装置连续40天生产出合格产品，尾气二氧化硫含量每立方米仅60毫克，实现稳定达标排放，此举标志着这个厂环保生产保护长江源头生态环境又添新装置。格尔木炼油厂地处青藏高原长江源头，环保生产保护长江源头生态环境的责任重大。近几年来，格尔木炼油厂以环保生产、环境保护为第一要务，投入5亿多元专项资金对减压蒸馏、重油催化裂化、甲醇、污水提升系统、挥发气体等进行环保治理。通过综合治理以后，炼厂干气中硫化氢含量从2万ppm降低到20ppm，酸性水经过净化处理后，硫化

10月30日，吉林油田已初步合成纳米增渗驱油剂体系，其溶液粒径小于50纳米，在高温高压下非常规岩芯洗油率大于45%，室内性能评价良好。该体系是具有核—壳结构的微乳液，可进入微纳米基质，将原油打散形成“小尺寸油”，提高原油储层流动性，解决油藏“注不进、采不出、驱不动”的问题。

近日，2020年中国海洋经济博览会(CMEE 2020)在深圳成功举办。埃克森美孚携旗下全面的船舶润滑解决方案亮相此次展会，展示了其专为航运业用户打造的一系列高性能产品和专业的技术服务，旨在帮助船东和船舶运营方改善船舶性能，提高船舶运营效率，推动行业高效可持续发展。

近年来，我国页岩气产业快速发展，页岩油产业即将驶入发展快车道，但现阶段行业仍面临许多技术挑战，开发成本也较高，经济效益问题亟待解决。10月21-23日，“ECF国际页岩气论坛第十届亚太页岩油气峰会”在上海举行。本次峰会以“提质降本增效 创新技术新机遇”为主题，就2020新冠肺炎疫情发生后，新形势下，我国及国际页岩油气发展取得的经验和成绩、十四五的发展蓝图和目前遇到的困难进行了研讨。

10月23日记者了解到，辽河油田曙一区超稠油杜229块扩大部署试验方案，将原有20个蒸汽驱井组扩大至128个工业化生产。这是国内首次对超稠油油藏大规模实施蒸汽驱开发。蒸汽驱适用范围从黏度1万毫帕秒的普通稠油，扩展至黏度8万毫帕秒的超稠油。

截至10月12日，长庆油田油气工艺研究院自主研发的DMS可溶球座在油气田已试验266口井，施工成功率99.4%，累计节约工具成本2500余万元。 针对前期进口桥塞存在溶解缓慢、钻磨费用高的难题，油气工艺研究院打破了常规橡胶密封理念，创新提出“可溶金属封隔、压后快速溶解”的工具思路，通过30余次的配方调整、材料成型及热处理工艺创新，突破了可溶金属延展率低、溶解条件苛刻等技术瓶颈，研发出延展率30%以上的可溶金属材料，具有机械性能优良、溶解速度可控、溶解环境依赖度低、溶解产物少等特性

今年上半年，中海油在渤海莱州湾北部地区获得了大型发现——垦利6-1油田。这是继千亿方大气田渤中19-6之后，在渤海获得的又一重要油气发现。 “垦利6-1的成功勘探，打破了该区域多年无商业油气发现的局面，为渤海油田持续绿色稳产奠定基础。”中海油有关负责人表示。

中海油集团和中国船舶集团七〇三研究所联合研制的首台国产海上平台用25MW双燃料燃气轮机发电机组日前通过了由国家能源局委托、国家能源分布式能源技术研发实验中心组织的首个国家能源局燃气轮机创新发展示范项目验收。海上平台用燃气轮机作为平台的“心脏”，其稳定性、可靠性、经济性、高效性直接影响着生产安全和开发效益。

“通过持续攻关33项技术，辽河油田实现了老油田从资源稳产向技术稳产接替……”9月22日至23日，集团公司重大科技专项《辽河油田千万吨稳产关键技术研究与应用》中期评估检查会在辽河油田举行，与会集团公司专家对辽河油田近4年来的研究成果给予充分肯定。

记者从中国海洋石油集团有限公司获悉，由我国自主建造的首批1500米深水中心管汇25日在天津正式交付，交付周期创造了全球同类型中心管汇的新纪录。这也是目前我国应用水深最大的中心管汇，其工艺复杂性、建造难度均属国内首次，它的成功交付标志着我国深水油气田水下生产系统制造技术取得重要突破。